マシンの説明：

足場ウォークボード成形機は、非標準のカスタマイズされた機械です。 海洋用途、建設用途、滑り止めタイプなど、いくつかの異なるタイプの足場ウォークボードを製造できます。

KINGREALは、さまざまなCタイプのパンチングおよびフランジ穴足場ウォークボード成形機、および韓国の海洋閉鎖溶接足場ウォークボード自動成形生産ラインを生産するための機械を提供できます。

マシンの機能：

KINGREALはCタイプ/韓国スタイルの海洋/ヨーロッパスタイルの建物の足場板成形生産ラインを提供しますカスタマイズされた機器であり、自動材料交換機、切断およびスタンピングシステムなど、顧客のさまざまなニーズに応じて生産に必要な多くのプロセスを統合できます、および複雑な溶接、リベット、曲げ、取り扱い、およびパッケージングシステム。

これらはすべて、生産能力を高めるために大きな付加価値をもたらします。 それによって製造される冷間成形生産ライン設備：圧延材料の材料には、冷間圧延鋼板、熱間圧延鋼板、ピクルスプレート（鋼板）、カラー鋼板（鋼板）、亜鉛メッキ鋼ストリップ、およびステンレス鋼が含まれます鋼帯など;

製造機は0.2mm〜12mmの厚さの金属板を扱うことができます。 作成されたプロファイルの寸法精度は0.05mm以内に制御でき、国内産業で大きな利点があります。

足場板製造機の技術仕様：

原材料コイル	Q236軟鋼ストリップコイル、原材料コイル重量≤8T、原材料ID 460〜510mmまたはカスタマイズ製。
原材料の幅	足場板の最終製品の幅に基づいて230-450mm
材料の厚さ	1.5〜2mmは、さまざまな製品サイズで変更可能です。
生産ライン	PLC制御による全自動生産
ロール成形速度	0〜12 m / minさまざまな製品の幅、高さなどに応じて調整可能。
ロールフォーミングステーション	15-20ローラーステーション
ローラー材料の成形	高品質のCr12MoV金型鋼
運転方法	チェーンまたはレデューサーギアボックスドライブ
マシンパワー	〜35 KW
寸法	32*2.3*1.8M (L*W*H)

機械構造：

KINGREAL足場板製造機は、自動巻き戻し装置、フィーダー、レベリング装置、供給装置、連続パンチング装置、冷間圧延成形機、長さに切断された装置、材料受け、電気制御キャビネットおよびその他のコンポーネントで構成されています。

亜鉛メッキスチールペダル生産設備

フットボード成形生産ライン

1.KR160ペダル全自動成形装置の構成と製造プロセス

1.1自動パンチング/成形装置の構成（概略図を参照）（特定の基本図は別途提供されます）

1.2ペダル自動パンチング/成形装置の製造プロセスフロー

巻き戻し・レベリング一体型機械→NCサーボ送り→高速パンチング→高精度コルロール成形→製品切断→排出

2.主要機器の構造と性能の概要

2.1巻き戻しとレベリング統合マシン

アンワインダーとレベリングマシンの技術的パラメーター：

シート幅：≤200mm; 材料の厚さ≤2.5mm;

マテリアルロールの内径：φ508mm; 内径の伸縮範囲は480〜520mmです。

マテリアルロールの最大外径：φ1200mm; 運搬重量：≤4T

構造的特徴：

a。 巻き戻しラックは、スペースを取らず、操作が簡単なレベリングマシンと統合されています。 可変直径のサポートデバイスは、ロードとアンロードを容易にするために使用されます

b。 機械全体が一体型のスチールボディを採用しており、頑丈な構造、安定した操作、小さな面積、省スペースを備えています。

c。 ローラーをHRC58度に熱処理・焼入れした後、クロムメッキを施した後、研磨することで耐久性に優れています。

フットボード成形生産ライン

2.2NCF500サーボフィーダー

a。 機能：給餌

b。 構造的特徴：サーボモーターによって駆動されます。 多段給餌：給餌長の異なる10グループを入力でき、各グループは999回のスタンピング時間を提供します。 LCDタッチディスプレイは、さまざまな技術パラメータを変更および設定するのに便利です。 自動誘導開始システムはパンチとリンクしています（パンチの開始を制御します）。

モーター構成：380V4.4KW 4極、エアコンプレッサーは別途装備する必要があります。 （流量は0.5m3 / min、圧力は0.6MPaです。）

2.3パンチング

構造：JF21-125、パンチパンチ

パンチングマシン：本体は鋼板で溶接されており、剛性が高く、見た目も美しいです。

パンチングダイ：表1を参照（ダイの材質はCr12）

モーター構成：380V11KW4極

フットボード成形生産ライン

2.4ホストの形成

フォーミングパス：16パス（ローラー）

成形品種：C字型フットボード

フォーミングフレーム：GY160、鋳鉄アーチタイプ

最大送り幅：≤500mm

最大材料厚：2mm

ロールシャフト径：φ70mm

ロールダイの材質：Gcr15、焼入れ、HRC58-62°

メインドライブモーター：18.5KW可変周波数モータードライブ（ブレーキ機能付き）。 380V4極。

2.5切断機

a。 フォーム：油圧シャットダウンとカットオフ

b。 構造的特徴：切断機は成形機の後ろに配置され、長さはエンコーダーによって固定され、繊維は固定されます。 切断長さはご自身で設定できます。

オイルポンプモーター構成：5.5KW380V4極

C.切削材料：Cr12MoV

2.6排出テーブル

構造：ローラータイプ、電源なし

ペダル成形機

3電気制御システム

3.1ライン全体で、PLC制御、LCDタッチスクリーン、マンマシンインターフェースを採用しています。 人間とPLCの相互作用を実現します。 オペレーターは、設定したプログラム（プログラム可能な制御）を自動的に実行し、制御プロセスを監視するため、オペレーターは生産ラインを制御し、制御パラメーターを変更し、機器の動作状態、動作パラメーター、および障害表示をリアルタイムで監視できます。 パーツの長さはデジタルで設定し、パーツの長さを調整することができます。 機器の動作状態と障害表示のリアルタイム監視。

3.2操作モードには手動と自動の2つがあります。 手動および自動切り替え機能付き：手動状態では、スタンドアロンマシンとして操作できるため、メンテナンスに便利です。 自動状態では、生産ライン全体が順番に実行および開始されます。 ライン全体に非常停止ボタンがあり、緊急事故への対応が容易で、機器やオペレーターの安全を確保します。

3.3作業者の操作を容易にするために、機械の横に手動操作パネルがあります。

3.4ライン全体の監視機能：各ステーションの生産状況の監視を実現するための生産ラインの稼働状況のリアルタイム監視。

http://ja.forming-line.com/